殘余應力檢測 超聲波沖擊 振動時效設備廠家產品概述：

殘余應力檢測 超聲波沖擊 振動時效設備廠家

JG-T6Y振動時效工藝特點
振動時效之所以能夠取代熱時效，是由于該技術具有明顯的優點。
1、 機械性能顯著提高
經過振動時效處理的構件其殘余應力可以被消除20%—80%左右，高拉應力區消除的比例比低應力區大。因此可以提高使用強度和疲勞壽命，降低應力腐蝕。可以防止和減少由于熱處理、焊接等工藝過程造成的微觀裂紋的發生。可以提高構件抗變形的能力，穩定構件的精度，提高機械質量。
2、 適用性強
由于設備簡單易于搬動，因此可以在任何場地上進行現場處理。它不受構件大小和材料的限制，從幾十公斤到幾十噸的構件都可以使用振動時效技術。特別是對于一些大型構件無法使用熱時效時，振動時效就具有更加突出的*性。
3、節省時間、能源和費用
振動時效只需30分鐘即可進行下道工序。而熱時效至少需要一至兩天以上，且需要大量的煤油、電等能源。因此，相對與熱時效來說，振動時效可節省能源90%以上，可節省費用95%以上，特別是可以節省建造大型燜火窯的巨大投資。
三、振動時效工藝的發展及應用
用振動的方法消除金屬構件的殘余應力技術，于1900年在美國就取得了。但由于人們使用熱時效，加上當時對振動時效消除殘余應力的機理還不十分明確，且高速電機尚未出現造成設備沉重、調節不便，因此該技術一直未得到實際應用。
JG-T6Y振動時效的原理殘余應力檢測 超聲波沖擊 振動時效設備廠家
國內外大量的應用實例證明，振動時效對消除和均化殘余應力，穩定工件的尺寸精度具有良好的作用。同時對振動時效的機理也做了大量的研究和探討。
從宏觀角度分析，振動時效使零件產生塑性變形，降低和均化殘余應力并提高材料的抗變形能力，無意識導致零件尺寸精度穩定的基本原因。從分析殘余應力松弛和零件變形中可知，殘余應力的存在及其不穩定性造成了應力松弛和再分布，使零件發生塑性變形。故通常采用熱時效方法以消除和降低殘余應力，特別是危險的峰值應力。振動時效同樣可以降低殘余應力。零件在振動處理后殘余應力通常可降低30~55﹪，同時也使峰值應力降低，使應力分布均勻化。
除殘余應力值外，決定零件尺寸穩定性的另一種重要因素是松弛剛性，或零件的抗變形能力。
有時雖然零件具有較大的殘余應力，但因其抗變形能力強，而不致造成大的變形。在這一方面，振動時效同樣表現出明顯的作用。由振動時效的加載實驗結果可知，振動時效件的抗變形能力不僅高于未經時效的零件，也高于經熱時效處理的零件。通過振動而使材料得到強化，使零件的尺寸精度達到穩定。