時效振動是一種節(jié)能、環(huán)保、低成本的老化方法。與傳統(tǒng)的熱老化和自然老化相比，振動老化具有生產(chǎn)周期短、場地簡單靈活、生產(chǎn)成本低、無環(huán)境污染等優(yōu)點(diǎn)。由于老化振動的優(yōu)勢以及現(xiàn)代工業(yè)對能源和環(huán)保的要求，老化振動的應(yīng)用是企業(yè)改進(jìn)傳統(tǒng)技術(shù)、增強(qiáng)市場競爭力的良好選擇。目前振動消除應(yīng)力設(shè)備在某些方面已經(jīng)取代了傳統(tǒng)的熱老化和自然老化。

　　

　　在毛坯制造和切削過程中，工件內(nèi)部產(chǎn)生殘余應(yīng)力，使工件處于不穩(wěn)定狀態(tài)，降低了尺寸穩(wěn)定性和機(jī)械物理性能。時效振動工藝是通過錘擊消除金屬工件中的殘余應(yīng)力。工件在周期性外力作用下產(chǎn)生共振，共振介質(zhì)交變應(yīng)力與工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力疊加。一定時間后，材料會發(fā)生局部屈服，導(dǎo)致晶界和晶界發(fā)生位錯和滑動，原子會從不穩(wěn)定定位能高的位置移動到穩(wěn)定勢能低的位置。通過這一過程，使工件的宏觀殘余應(yīng)力發(fā)生遷移、降低和均勻化，從而降低或消除工件的內(nèi)部殘余應(yīng)力。
 

　　

　　振動消除應(yīng)力設(shè)備具有三大工藝特點(diǎn)：

　　

　　1、提高零部件的機(jī)械性能

　　

　　經(jīng)時效振動處理后，殘余應(yīng)力可消除20%～80%左右。可以提高部件的使用強(qiáng)度和疲勞壽命，減少應(yīng)力腐蝕。可以防止或減少熱處理、焊接等工藝過程引起的微裂紋的發(fā)生。可以提高零件的抗變形能力，穩(wěn)定零件的精度，提高機(jī)械質(zhì)量。

　　

　　2、適用性強(qiáng)

　　

　　由于時效振動處理機(jī)操作簡單，移動方便，可在任何場地進(jìn)行加工。它不受組件的尺寸和材料的限制。從幾十公斤到幾百噸的部件都可以使用時效振動處理機(jī)。特別是在一些大型部件不能進(jìn)行熱時效處理時，時效振動處理的優(yōu)勢更為突出。

　　

　　3、節(jié)省時間、精力和成本

　　

　　振動消除應(yīng)力設(shè)備僅需30分鐘即可進(jìn)入下一道工序。熱老化至少需要一到兩天，并且需要大量的煤油、電力和其他能源。因此，與熱老化相比，老化振動處理可節(jié)省90%以上的能源和成本，并且節(jié)能環(huán)保，被眾多客戶一致選擇。