振動時效處理機振動應力消除之所以受到廣泛關注，是因為它具有以下特點：

　　

　　1、投資少：與熱時效相比，不需要大型時效爐，可節(jié)省占地面積和昂貴的設備投資?，F(xiàn)代工業(yè)中大型鑄件和焊件，若采用熱時效消除應力，則需建設大型時效爐，不僅造價昂貴，利用率低，而且溫度難以均勻。爐內(nèi)應力消除效果差。振動老化可以*避免這些問題。目前，振動時效廣泛用于橋梁、船舶、化工設備等長度幾米到幾十米的大型焊接件。

　　

　　2、生產(chǎn)周期短：自然老化需要幾個月的長期儲存，熱老化也需要幾十個小時的循環(huán)才能完成，而振動老化一般只需要幾十分鐘就可以完成。而且振動時效不受場地限制，可以減少工件時效前后的往返運輸。如果將振動設備放置在機械加工生產(chǎn)線上，不僅使生產(chǎn)布置更加緊湊，而且消除了機械加工過程中產(chǎn)生的應力。

　　

　　3、使用方便：振動設備體積小、重量輕、攜帶方便。由于振動處理不受場地限制，振動裝置可攜帶到現(xiàn)場，因此該工藝使用簡單，與熱老化相比適應性強。

　　

　　4、節(jié)能降本：時效處理在工件的共振頻率下進行，能耗極小。實踐證明，功率為0.25～1馬力（1馬力=735.5w）的機械振動器可以振動150t以下的工件。因此，粗略計算，其能耗僅為熱老化的3%~5%，成本僅為熱老化的8%~10%。

　　

　　5、其他：振動時效工藝操作簡單，易于實現(xiàn)機械化、自動化；可避免金屬零件在熱時效過程中出現(xiàn)翹曲、氧化、脫碳、硬度降低等缺陷。是目前的二次老化方法。
 

　　

　　振動時效處理機振動時效前工藝分析：時效前應分析工件的殘余應力場分布、尺寸要求精度、未來工作負荷、可能的失效原因，然后分析時效路線和關鍵部位。

　　

　　一、尺寸精度分析

　　

　　1、如要求直線度、圓柱度、同軸度等，應主要消除中間部位的應力。如果加工前后和工作條件下對端和中部的應力發(fā)生變化，則可以從端面向各個方向產(chǎn)生彎曲振動模式。

　　

　　2、如果要求平整度，主要消除中間部分的應力。但是，除了彎曲振動模式外，還必須采用扭轉(zhuǎn)振動模式。

　　

　　3、如果要求同軸度，如箱型工件，應盡量采用大激振力，并選擇彎曲和扭轉(zhuǎn)振動方式。

　　

　　二、工作負荷

　　

　　如果后期工作載荷主要產(chǎn)生彎曲變形，應采用彎曲振動方式；如果后期工作載荷主要產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)變形，則應采用扭轉(zhuǎn)振動方式。

　　

　　三、振動時效處理機工況故障原因

　　

　　如果以后可能發(fā)生變形，可以使用較大的激振力進行振動；如果后期出現(xiàn)開裂，長時間振動應盡量選擇較小的激振力。